용접기사 실기 기출문제와 자주 나오는 결함 총정리

용접기사 실기시험은 필기보다 합격률이 낮고 준비 시간이 오래 걸리는 고난도 작업형 시험입니다. 단순히 기계만 다룬다고 되는 것이 아니라, 작업 순서, 비드 품질, 결함 여부 등을 종합적으로 평가하기 때문에 철저한 준비가 필요합니다.

이 글에서는 용접기사 실기 기출문제 유형, 반복 출제되는 작업 방식, 자주 발생하는 실수 및 결함 종류, 그리고 실전에서 감점을 피하기 위한 팁을 중심으로 정리해드리겠습니다.

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실기시험 출제 방식 요약

• 시험 유형: 작업형 (CO₂, 아크, TIG 중 선택 2종)
• 평가 기준: 도면 해석 → 절단 → 고정 → 용접 → 결과물 검사
• 평가 요소: 비드 형상, 결함 유무, 작업 안전, 절차 준수

수험자는 용접 방식 3종 중 2개 선택, 시험 당일에는 도면에 따라 과제가 주어지고 작업 순서와 완성도에 따라 채점됩니다.

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자주 출제되는 기출 유형 정리

작업유형설명 및 출제빈도

맞대기 이음 (Butt welding)	가장 기본적인 시험 유형. 1G, 2G 등 위치 변경 반복 출제
필렛 용접 (Fillet welding)	직각으로 만나는 부재에 삼각형 비드. 2F, 3F, 4F 위치별 출제
수직 용접 (Vertical)	아래에서 위로 용접하는 방식. 열 집중 관리 필요
수평 용접 (Horizontal)	왼쪽에서 오른쪽으로 일정한 간격 유지하며 용접
다층 비드 (Multi-pass welding)	한 부위에 여러 층의 비드를 겹쳐 용접. 균형과 간격 중요

 

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실제 기출 문제 예시

1. 아크용접 실기 문제
   “두께 8mm의 탄소강 판재 2매를 2G 자세로 맞대기 이음하시오. 표준전류는 120A, 비드는 스트링어로 2패스 처리할 것.”
2. CO₂용접 실기 문제
   “T형 필렛 이음부에 대해 3F 자세로 용접하시오. 다층 비드로 완성하며, 용접 후 슬래그 제거 및 외관 검사를 시행하시오.”
3. TIG용접 실기 문제
   “스테인리스 1.6mm 판재를 1G 자세로 맞대기 이음하시오. 비드는 연속 비드 방식으로 실시하며 아르곤 가스 유량은 10ℓ/min 유지.”

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자주 발생하는 결함 유형

실기에서 감점되는 가장 큰 요인은 결함 있는 비드 형상입니다. 아래 항목은 반드시 피해야 할 대표적인 결함들입니다.

결함 유형설명주요 감점 사유

언더컷 (Undercut)	모재가 지나치게 녹아 홈이 생김	강도 저하, 외관 불량
오버랩 (Overlap)	비드가 흐르듯 올라붙어 겹침 현상	용착 불량, 미관 저하
기공 (Porosity)	비드 내부에 생긴 공기 구멍	내부 결함, 구조 불안정
슬래그 혼입	슬래그가 제거되지 않고 잔류	결함으로 간주, 불합격 사유 가능
비드 불균형	높이, 폭, 두께가 일정하지 않음	외관 감점 + 내부 결함 의심

 

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실전에서 감점 줄이는 작업 팁

1. 비드 속도와 전류 조절 연습

• CO₂: 송급 속도와 전압 조절 중요
• 아크: 전극 각도 유지, 아크 길이 일정하게
• TIG: 열입력 제어, 손 피더 연습 철저히

2. 위치별 자세 숙련

• 수직(3G/3F), 수평(2G/2F), 오버헤드(4G/4F)는 자세가 합격에 직결
• 자세에 따라 비드 흐름이 달라지므로 반복 훈련 필수

3. 용접 전 준비물 체크

• 시험장에서는 미세한 실수도 불이익이 됨
• 보호구 착용, 장비 세팅, 판재 고정상태 점검 등을 철저히 해야 함

4. 작업 후 정리도 평가요소

• 슬래그 완벽히 제거, 날카로운 스패터 제거, 절단선 정리
• 마무리 미흡할 경우 작업 전체 수준이 낮게 평가될 수 있음

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추천 연습 루틴

단계목표내용

1단계 (초반 10시간)	기본기 익히기	비드형 연습, 장비 다루기, 자세 익히기
2단계 (중간 20시간)	과제형 작업	실제 기출문제 유형대로 반복 연습
3단계 (후반 20시간 이상)	실전 대비	제한 시간 내 모의시험, 자가 채점 연습

 

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요약: 용접기사 실기 기출은 '결함 없는 기본기'가 핵심

• 기출문제는 맞대기 이음, 필렛, 수직/수평 작업에서 반복 출제
• 실기 채점은 외관 + 내부 결함 중심, 비드 품질이 가장 큰 합격 요소
• 언더컷·오버랩·기공·슬래그 잔류 등은 반드시 방지해야 할 주요 결함
• 정확한 작업 순서, 자세, 전류 설정, 마무리 정리까지 완성도 있는 작업이 필수